板锤是反击式破碎机的核心部件，其设计、材质及数量直接影响破碎效率。
从设计角度，板锤形状影响物料接触面积与破碎力。弯曲形板锤(如C型)因接触面积大，破碎力强，出料粒度稳定，磨损速度慢，长期使用可降低生产成本。而直线形板锤接触面积小，破碎效率较低。
材质选择对板锤性能至关重要。高锰钢适用于冲击工况，抗冲击性强但耐磨性一般;高铬铸铁耐磨性优异，适合高磨蚀工况，但韧性不足易崩裂。现代技术通过合金优化(如添加钼元素)提升性能，使高铬钢在60-65HRC硬度下仍保持韧性，解决传统材质易损问题。复合型板锤(如陶瓷夹芯铬钢)结合高铬钢基体与陶瓷夹芯，耐磨性是普通板锤的3-4倍，适用于磨蚀性强的物料。
板锤数量需平衡破碎效率与设备成本。增加板锤数量可提升破碎次数，使出料粒度更细，但过多会增加制造成本与更换频率。研究表明，2排板锤时单位能耗断裂键数多，破碎效率高且节能;而4-5排板锤能耗高但破碎效率低。通常转子直径小于1m时装3个板锤，1-1.5m时装4-6个，1.5-2m时装6-10个，具体需根据物料硬度与粉碎比调整。
此外，板锤的固定方式(如螺栓固定、压板固定)需确保高速旋转时不易脱落，以保障设备稳定运行。
