高铬球的熔铸工艺为在100kW、10kg中频感应炉中熔炼，熔炼温度1450℃、1500℃，采用高温铸造，出料温度1400℃左右，热处理工艺为980℃淬火，空冷至室温，回火温度分别为400℃，回火后风冷至室温。

　　高铬铸铁磨球的制造方法，试样坯料的合金含量选择为2.5%和3.5%的碳含量，铬含量小于20%;锰含量小于2，铸球的耐磨性与其热处理密切相关处理通过对高铬合金球的成分设计和热处理工艺进行了试验研究。

　　碳对高铬铸铁的基体组织和碳化物有重要影响，C是形成共晶碳化物(Cr，Fe)A的主要元素，对耐磨性起着重要作用，碳含量决定碳化物的数量。选择较高的碳含量可以获得更多的高硬度碳化物，提高淬透性和优异的耐磨性、抗热裂性和抗剥落性，但冲击韧性和弯曲强度呈线性下降。

　　铬是保证高铬白口铸铁具有优良耐磨性和韧性的基本合金元素，其含量决定了碳化物的种类，当Cr达到一定量时，耐磨性改善不明显，过少不能形成高硬度碳化物。