低铬球生产的后工序是低铬球自动清洗、自动外观检测(不合格产品自动排除)、自动防锈和计数包装是影响低铬球质量的关键。低铬球体外观检测是低铬球体加工过程中不可或缺的过程。低铬球体外观检测主要包括表面划痕、生锈、表面斑点等。低铬球体制造工艺:冲压-光磨-淬火-硬磨-外观-精研-清洗-防锈-成品包装。

　　低铬球的用途

　　低铬球广泛应用于电力、建筑材料、矿山、冶金等领域。

　　影响低铬球质量的因素

　　①材料影响:低铬球、铸铁球、合金低铬球等。不同材料的密度不同，钢的密度大于铸铁，而合金钢的密度和含量因主要合金元素而异。

　　②低铬球制造方法的影响:轧制和锻造的低铬球组织致密，因此密度高，铸造的低铬球、铸铁球或铸造合金球的组织不致密，甚至有气孔，因此密度较小。

　　③在马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下，低铬球金相组织的密度也不同，对晶体细度也有影响。